راه حل های معدن و حفاری

کاربردهای عمیق کمپرسورهای هوای اسکرو در معدن

I. ارزش کاربردی اصلی در سناریوهای معدن و حفاری

کمپرسورهای هوای اسکرو به عنوان "قلب قدرت" میدان های معدن و حفاری، وظیفه اصلی راندن تجهیزات حفاری، ابزارهای پنوماتیک و رسانه های انتقال را بر عهده دارند. مشخصات فنی آنها به طور مستقیم کارایی و ایمنی عملیاتی را تعیین می کند که به طور خاص در موارد زیر آشکار می شود:

1. تضمین تامین هوای پایدار در عملیات حفاری

در سناریوهای حفاری نفت، کمپرسورهای هوای پیچی هوای فشرده پیوسته را برای پمپ‌های گل، سیستم‌های محرک بالا و لغزش‌های پنوماتیکی فراهم می‌کنند. با در نظر گرفتن میدان نفتی تاریم در چین به عنوان مثال، پس از اتخاذ یک نام تجاری خاص از کمپرسور پیچ، عمق حفاری از 8000 متر فراتر رفت، سرعت پاسخ ابزار پنوماتیک تا 40٪ افزایش یافت و میزان مته های گیر کرده به دلیل فشار هوا ناپایدار تا 65٪ کاهش یافت. این مدل، از طریق فناوری کنترل حلقه بسته فشار هوشمند، نوسانات فشار خروجی را در محدوده ± 0.01 مگا پاسکال کنترل می کند و از ثبات گشتاور بیت مته اطمینان می دهد.

2. مدیریت کارآمد انرژی در معدن

در استخراج فلز، کمپرسورهای هوای پیچی مته های سنگی، تجهیزات شارژ و سیستم های تهویه را هدایت می کنند. پس از استقرار 10 کمپرسور پیچی با فرکانس متغیر مغناطیس دائم 160 کیلووات، یک شرکت معدن مس به نسبت بهره وری انرژی جامع (COP) 3.5 دست یافت که سالانه بیش از 5 میلیون کیلووات ساعت در مصرف برق صرفه جویی کرد. "الگوریتم برنامه ریزی مشترک چند ماشینی" منحصر به فرد آن، تعداد کمپرسورهای عامل را بر اساس شدت عملیات زیرزمینی به صورت پویا تنظیم می کند و تلفات بدون بار را از 35٪ مدل های سنتی به 8٪ کاهش می دهد.

3. تبدیل سبز فناوری بازیابی حرارت زباله

با توجه به ویژگی های مصرف انرژی بالا در صنعت معدن، سیستم بازیابی حرارت هدر رفته کمپرسور هوا پیچ می تواند دمای اگزوز را از 85 درجه سانتیگراد به 40 درجه سانتیگراد کاهش دهد، در حالی که به طور همزمان آب گرم 85 درجه برای حمام کردن معدنچیان و ضد یخ سر چاه تولید می کند. پس از به کارگیری این فناوری، معدن زغال سنگ Heshangzui سالانه 2000 تن زغال سنگ استاندارد صرفه جویی کرد و انتشار دی اکسید کربن را تا 5200 تن کاهش داد.

II. نقاط درد معمولی و راه حل های سیستمیک در تولید

نقطه درد 1: پایداری ضعیف تامین هوا که منجر به وقفه در تولید می شود

تظاهر مشکل: نوسان فشار خروجی کمپرسورهای هوای پیستونی سنتی به ± 0.2 مگاپاسکال می رسد و باعث خطای تکرارپذیری تجهیزات تست پنوماتیک بیش از 0.5٪ می شود. یک شرکت خاص قطعات خودرو افزایش 18 درصدی در نرخ باز کردن پیچ و مهره و ضرر سالانه بیش از 3 میلیون یوان را در نتیجه تجربه کرد.

راه حل:

طراحی سنسور فشار: کمپرسور اسکرو از یک سنسور اولیه و پشتیبان برای کالیبراسیون بلادرنگ با نوسانات فشار ≤ ± 0.008MPa استفاده می کند. پس از کاربرد توسط سازنده ابزار، خطای تکرارپذیری تجهیزات تست پنوماتیک از 0.3٪ به 0.03٪ کاهش یافت.

فناوری تنظیم ظرفیت هوشمند: تنظیم سرعت 0٪ - 100٪ از طریق اتصال مبدل فرکانس و شیر ورودی به دست می آید.

نقطه درد 2: مدیریت ناکارآمد بهره وری انرژی منجر به هزینه های بالا می شود

تظاهرات مشکل: کمپرسورهای اسکرو با فرکانس ثابت تلفات بی باری تا 45% دارند. کارخانه‌های فرآوری سنتی چینی که از مدل‌های 110 کیلوواتی استفاده می‌کنند، سالانه بیش از 180000 یوان هزینه برق را در طول عملیات بدون بار هدر می‌دهند. مصرف انرژی تجهیزات قدیمی تر از 5 سال 22 درصد بیشتر از ماشین های جدیدتر است و نوسانات فشار نرخ ضایعات محصول را تا 15 درصد افزایش می دهد.

راه حل:

موتور سنکرون مغناطیس دائمی: پس از اتخاذ این فناوری، بازده انرژی بار جزئی کمپرسور اسکرو تا 32 درصد بهبود یافت. این شرکت سالانه 2.4 میلیون کیلووات ساعت در مصرف برق صرفه جویی می کند که معادل کاهش انتشار CO2 به میزان 1920 تن است.

سیستم بازیابی حرارت + هوای فشرده دو خروجی، گرمای اتلاف اگزوز را به بخار 95 درجه سانتی گراد تبدیل می کند و سالانه 4.2 میلیون یوان هزینه سوخت دیگ را جایگزین می کند، در حالی که مصرف انرژی واحد هوای فشرده را تا 18 درصد کاهش می دهد.